库尔勒高铝砖：玻璃工业如何选择合适的耐火材料
氧化锆可以提高电熔锆刚玉耐火材料的耐腐蚀性能。铸造锆电熔刚玉耐火材料的工艺是将合适粒度和形状的原生刚玉以合适的成分和数量均匀分布在玻璃相中，使原生刚玉和玻璃相相互配合，相互保护；只有这样，电熔铸造刚玉耐火材料才能具有更高的氧化锆含量、更低的玻璃相含量和更高的制造合格率。随着氧燃料燃烧技术的普及，低渗出耐火材料如ER2001得到了发展。
玻璃窑用二氧化硅耐火材料
20世纪80年代，中国从美国引进了玻璃窑用高级硅砖的制造技术。采用全氧燃烧技术后，硅砖的使用寿命从5 ~ 10年急剧降低到2 ~ 3年。老鼠和侵蚀是造成损害的主要原因。老鼠洞是由于窑中泄漏的气体中的碱凝结而造成的，碱会腐蚀砖缝上的硅砖。一方面，通过提高砖的尺寸精度，减少砖缝和窑气泄漏；另一方面，采用耐蚀性更好的低钙硅砖或高纯硅砖和窑衬结构，使碱的凝结温度带移至硅砖后面的无定形耐火层，提高硅砖的使用寿命。
玻璃窑用碱性耐火材料
玻璃蓄热室的耐火材料，通常，蓄热室格子的顶层采用W (MgO) > 97%的高级镁砖；使用中上等镁砖时，W (MgO)约为95% ~ 96%。中间层直接与镁铬砖粘结；下层使用低孔隙率的粘土砖。为此，玻璃企业扩大了M-97镁砖的用量，在蓄热室中直接结合镁铬砖，替代了M-95镁砖的不良性能，将蓄热室的寿命由原来的1年延长到3年，取得了初步成功。为延长使用寿命，玻璃窑蓄热室中间层可采用复合尖晶石材料。目前，这种材料已经得到了很好的应用。
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